工業窯爐是一種使用比較廣泛的窯爐類型，它在使用時一般是分為兩個不同的階段節能窯爐，階段不同那么對于窯爐使用的溫度也是不相同的。那么，為了能夠讓大家更詳細的了解窯爐的使用下面我們就來介紹一下具體的要求。

1、升溫階段：在保證工業窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續均勻地向養護室內送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養護室空間不夠用時，應打開養護室門，采取快速降溫，會導致工業窯爐用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃；養護室內外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

以上就是關于工業窯爐在不同階段對于使用溫度的要求，窯爐的使用階段主要是分為升溫階段和恒溫階段，在這兩階段中，窯爐所需要的溫度是不一樣的，所以我們要隨著階段的變化而對溫度作出要求。這樣的操作可以讓產品受熱均勻質量也會更好。