梭式窯從窯爐的結構來說，應選用吸熱量小，工業天然氣爐升溫速度較快的輕質磚、陶瓷纖維甚至  納米絕熱材料作為窯體和窯車的材料，一邊加速窯內的升溫速度，提高窯內溫度場的均勻  性，縮短燒成周期及提高產品質量和產量。

因為是間歇式窯爐，其熱工特點是不斷地經受著冷熱循環，每一個生產周期都要經受  由低溫到高溫、再到保溫、然后到冷卻的過程。那么它的冷卻方式又是怎樣的呢？下面我  們來大體的了解一下：

由于梭式窯的結構特點，其冷卻過程不可能像隧道窯、輥道窯一樣進行冷卻，余熱回  收利用也是引起其熱效率低的原因之一。它的冷卻過程和冷卻時間，以及冷卻時的溫度局  均勻性對燒成制品的質量是至關重要的。一般結構都是采用自然冷卻，方法是堵塞看火孔  等容易漏入冷空氣的部位，關小煙囪的閘門，減少煙囪的抽力，以減少燒嘴附近間隙吸入  的冷空氣量，不管怎樣處理，冷卻過程都會產生溫度的不均勻性。靠近有可能漏氣的部位  ，冷卻速度快。其他部位冷卻速度不一致，可能造成冷卻開裂、冷軋現象。這時要應盡量  做好防漏措施，特別是要減少煙囪的抽力，盡量關死煙道閘板，減少窯內負壓。

梭式窯窯爐，煙道的布設對窯內溫度場的均勻性也有很大的影響，可增設煙道，開設  不同大小的吸煙口，以調節各通道局部阻力，改善窯內熱煙氣流動的均勻性，并充分利用  煙氣的余熱，來達到降低能耗的效果。

有的采用帶火冷卻方式，就是在完成高溫保溫轉入冷卻后，并不切斷燃料，依靠煤氣  量大小來達到緩慢降溫的目的。這種方式可以改變過去那種煤氣一停，溫度就急劇下滑的  趨勢。如果某一區域溫度降的過快，可以通過補充沒氣量來彌補。從熄火后1300攝氏度時  的急冷到緩冷時的15攝氏度，甚至可以實現降溫速度為零的保溫控制自如。從而滿足產品  的冷卻過程要求，并徹底的解決產品冷炸、開裂問題。整個燒成周期為原燒成周期的三分  之一。

通過實踐證明，帶火冷卻過程是可以控制的，溫度均勻性也是可以控制，但是可以肯  定的是能耗會有所增加。以上就是對梭式窯冷卻方式的一個簡單介紹，希望大家能夠有所了解。