催化劑節能窯爐越來越受到工業生產廠家的歡迎，但產品質量的嚴格對催化劑窯爐本身也提出了一定的技術性要求。

    首先，所有催化劑窯爐不管內部還是外部都應該涂有防銹漆，窯爐的主體應當采用模塊組裝的構造，每一個模塊都由螺栓相連。窯爐內提供的所有保溫材料都應當具備一定的抗腐蝕性，在安裝前應當提供催化劑窯爐保溫材料的安裝圖紙以及比較詳盡的保溫設計。

    其次，在催化劑窯爐使用時具有的十一個氣體的排放口中，應當安裝有相應規格的壓力變送器以控制廢氣排放量。窯爐的出料臺傳送帶應當裝備驅動器，以自由調節其運行速度。催化劑窯爐使用時應當歸屬于全廠的DCS系統當中，單位標準的順序，方式以及控制邏輯均應與DCS系統相符合。相關人員應當保證設備的噪音不超過國內規定標準。盡量提供比較詳細的設計圖，應用在窯爐總設計思想應當符合設計圖的制定，修改時應當說明原因。并且提供催化劑窯爐的維護方案等。

    除了催化劑窯爐本身應具備的技術性要求，其相關的電纜、電器以及儀表等設備均應符合國家相對應的標準，在選用時應當注意零件的產品質量。在低溫段應當采用輕質的黏土磚作為內襯，在高溫段則應當使用輕質的高鋁磚做內襯。在催化劑窯爐進行工作時，其窯爐外的溫度應當盡量保持在五十度以下。

燒磚直線窯用于磚的生產，它是通過此設備燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。這樣才能燒制出結實耐用的磚制產品來。

1、生產連續化，周期短，產大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，節能窯爐廠家因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而燒磚直線窯約有20小時左右就可以完成。

4、節省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

一、 蓄熱式余熱回收簡介

蓄熱回收燃燒技術是目前國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術，節能窯爐公司它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至接近原來煙道排煙的高溫，使排煙溫度控制在110℃以下甚至30℃以下范圍內，限度地回收煙氣余熱，使爐內燃燒溫度更趨均勻。

二、蓄熱式加熱爐的工作原理

蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系統構成。

蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。

在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關重要的作用。為配合換向閥安全準確地工作，必須配備一套可簡可繁的控制系統。