通過提出一種HDP控制器用于催化劑節能窯爐溫度控制，與常規控制相比，該方法能夠根據系統運行情況對控制器參數進行自適應調整，對工況變化具有較強的適應性。在HDP控制作用下恒溫段總電流均值為191.8A，而PID控制作用下恒溫段總電流均值為203.1A。相比之下，HDP作用下恒溫段總電流均值較PID控制下降約5%。

HDP控制器通過一個整體的性能指標J實現各控制量的綜合調整，這相當于在各回路控制的基礎上增加了協調機制，從而使控制的穩定性提高。另一方面，引風機風量的擾動對催化劑窯爐系統溫度擾動較大，極易引起常規控制器的大幅度調整，進而引起溫度的大范圍波動。

而HDP控制器將引風機風量作為模型的輸入，即模型本身考慮到了引風的影響，模型的輸出會隨引風量發生變化，這增強了模型的適應性。由于控制策略的計算受控于系統模型及性能評價模型，所以，控制策略也會隨著外界擾動的變化進行調整，從而有效抑制引風的干擾。

  HDP控制器能夠明顯提高催化劑窯爐溫度控制的精度，避免由于溫度劇烈變化只是催化劑局部高溫引發的催化劑結焦現象，提高產品的合格率。

與常規控制相比，HDP控制器能夠降低設備加熱功率，進而降低焙燒爐能耗。此外，HDP控制器能夠減小加熱電流的波動，催化劑窯爐焙燒爐是大功率用電設備，其電流平穩性的提高能夠有效小設備對供電網絡的負荷擾動，避免電網電壓的頻繁變化。

燒磚直線窯用于磚的生產，它是通過此設備燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，節能窯爐廠家這一段構成了隧道窯的預熱帶。這樣才能燒制出結實耐用的磚制產品來。

1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，節能窯爐供應商燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而燒磚直線窯約有20小時左右就可以完成。

4、節省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

采取窯體減少開孔與爐門數量、使用新型保溫材料等措施提高工業窯爐的密閉性和爐體的保溫性。對燃煤加熱爐采用低熱值煤氣蓄熱式技術改造，對燃油窯爐進行燃氣改造。重點實施石灰窯綜合節能技術改造和輕工燒成窯爐低溫快燒技術改造，推廣節能型玻璃熔窯。