中國在用的工業窯爐有6萬多臺，年消耗燃料1億多噸標準煤，所用燃料有煤、油、氣、電，以煤居多，包括煤制氣，主要使用行業有鋼鐵、有色、建材、機器制造、化工、輕工、食品及軍工等。工業天然氣爐，3家示范EMC實施的節能改造項目中共改造了近100臺各種工業窯爐，其中有冶金電弧爐、鋼包精煉爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、燒結爐、礦熱爐、燒結窯、玻璃熔窯、陶瓷焙燒窯及水泥回轉窯等，主要分布在鋼鐵、有色、建材、輕工和機器制造業的企業。還有不少種工業窯爐的節能改造示范EMC尚未涉及。工業窯爐節能改造的內容很多，主要有熱源改造、燃燒系統改造、窯爐結構改造、窯爐保溫改造、煙氣余熱回收利用以及控制系統節能改造等項。

① 熱源改造

　　熱源改造的內容視窯爐種類而異，以電為熱源的窯爐，按其產品工藝要求，有的是將工頻電源改為低頻電源，有的是將交流電源改成直流電源，對送電短網進行節電改造，對電極進行自控改造等；有的窯爐由燃油改為燃用各種回收的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了減少能源消耗。

②燃燒系統改造

　　對于燃油和燃氣窯爐，燃燒系統改造主要是用新型燃燒器取代老舊燃燒器，有的回收煙氣余熱用于預熱助燃空氣；對于燃煤窯爐這項改造是將原煤層燃改造成煤粉懸浮式燃燒，以提高煤炭的燃燒率。

③窯爐結構改造

　　工業窯爐的結構視不同行業、不同工藝而異，種類很多，如鋼鐵、有色業的熔煉、熔化、燒結、熱處理、加熱等窯爐，建材、輕工、化工、機器制造、食品等行業的焙燒、煅燒、熔融、熱處理、反應干燥、烘烤等窯爐。隨著科學技術的進步，節能與環保政策的推行與市場競爭的發展，工業窯爐的結構在不斷改進與優化，其主要目的是改善燃燒狀況、縮小散熱面積、增大窯爐的有效容積，結構改造的效果既可減少能源消耗，又可以提高產品的質量和增加產量。窯爐結構的改造，尤其是以大代小的項目，要分清一個界限，即改造項目的節能效益大于增產等其它效益，方能確認為節能改造項目。

④窯爐保溫改造

　　工業窯爐的大部分在1000℃以上運行，較低的也有數百度，所以窯爐保溫狀況與其能源消耗直接相關。用新型保溫材料更換或改善窯爐的保溫狀況，可以獲得直接減少燃料消耗和改善工作環境的效果。

⑤控制系統改造

　　將手動控制或半自動控制改造成自動控制，按產品工藝要求，綜合調節進料量、燃料供給量、進風與引風量和成品出窯（爐）量，使窯爐運行在良好狀態，可以獲得良好的節能效果。

　　工業窯爐各項節能改造措施所節約的是煤炭和石油資源，可以獲得較好的溫室氣體CO2的減排效果，有益于緩解全球氣候變暖，還可以減少酸雨氣體SO2和NOX與總懸浮顆粒物的排放，有利于改善地區的生態環境。