工業窯爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐子內徑達0.8米，接下來小編就給大家介紹一下它的發展歷史:

　　在春秋戰國時期，人們在熔銅窯爐的基礎上進一步掌握了提高窯爐溫的技術，從而生產出了鑄鐵。

　　1794年，世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天窯爐節能窯爐廠家。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式窯爐原理，建造了用氣體燃料加熱的一臺煉鋼平窯爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸充足，開始使用各種電阻窯爐、電弧窯爐和有芯感應窯爐。

　　二十世紀50年代，無芯感應窯爐得到迅速發展。節能窯爐價格后來又出現了電子束窯爐，利用電子束來沖擊固態燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。

　　用于鍛造加熱的窯爐子較早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤、煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。

　　為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式窯爐，為了加熱長形桿件還出現了井式窯爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高窯爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化窯爐型。

　　工業窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。

　　工業窯爐的結構、加熱工藝、溫度控制和窯爐內氣氛等，都會直接影響加工后的產品質量。在鍛造加熱窯爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

化學分析時，主要測定 Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼燒減量(簡稱灼減，用LL表示)。灼減表征材料加熱分解的氣態產物、氧化損失和有機化合物含量等，對耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意義。不同種類的耐火原料及制品的化學成分不同，例如黏土-高鋁耐火材料，主要成分是Al2O3、SiO2，其雜質成分為Fe2O3、TiO2、RO及R2O;硅質耐火材料主要成分是SiO2，而Al2O3和R2O則是有害雜質;鎂質耐火材料主要成分是MgO，雜質成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可見，通過化學分析測 得的結果，根據其所含成分的種類和數量，可以判斷原料的純度、屬性和制品 的某些性能。

工業窯爐的鉆孔是通過加熱從材料中去除局部水分的操作，常用的方法是間接或直接傳熱鉆孔法，即以熱氣體為介質，將熱量間接或直接傳遞給工業窯爐濕物料，使濕物料外表面的水分蒸發，通過外表面的氣膜擴散到氣流中；同時，由于材料表面水分的蒸發，材料內部和外部存在水分差，材料內部的水分以氣體或液體的形式擴散到外部，使材料變得枯燥。材料表面的水蒸氣壓力需要大于鉆孔介質中水蒸氣的分壓，兩者壓差越大，鏜削速度越快，鏜削介質應及時帶走蒸發的蒸汽帶。如果壓差為零，鉆孔工作將停止，這是一個分離傳熱和蒸發強度的過程。